舟山优质板式热交换器价格

换热器是一种比较常见的工业设备，舟山板式热交换器能够将热流体设备的一部分热量传送到温度相对较低的设备中。根据不同标准分类，可以将换热器分成不同类别，不同类别的换热器之间是存在差异的，有各自的优缺点，适用的场合也不尽相同。以下就是关于不同换热器的优缺点的总结。不同换热器的优点和缺点被加热水通过罐体阻力损失小。结构简单、管理方便，可承受水压，噪音低。换热面积大，换热量高。板式热交换器供水水压、水温稳定、安全、节水、用水舒适。使用寿命长。缺点：外形体积较大、换热效率相对较低。壳程清洗不方便。壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力， 即温差较大是需要采用膨胀节或波纹管等补偿元件减小温差应力。板式换热器优点：传热效率高，对数温差大，重量轻、占地面积小，清洗方便，而且容易改变换 热面积或流程组合，适用于多重介质换热。

在石油化工行业中，少不了换热器的应用，随着换热器稳定性和工作效率的提高，如今已成为非常常见的换热设施在石油行业设备投资上它所占的比例能够达到三分之一以上。目前在石油化工行业关注的问题就是如何使提高换热器的传热效率，降低换热设施的投资，最终实现石油化工行业经济效益和社会效益的大化高效板式换热器的优势在石油化工行业中，换热器的种类也是非常之多的，他们分别对于压力和温度有着超高的要求。高效板式换热器：能够更好地应对较高的压力以及较高的温度，具体来说，焊接式板式换热器具备较强的便捷性、体积小、重量轻、存在着良好的传热性能、价格低廉。因此，在石油的生产过程中得到了更好的应用。

管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。管壳式换热器是怎样运行的管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

　换热器是一种比较常见的工业设备，能够将热流体设备的一部分热量传送到温度相对较低的设备中。根据不同标准分类，可以将换热器分成不同类别，不同类别的换热器之间是存在差异的，有各自的优缺点，适用的场合也不尽相同。1、在运转换热设备前要先检查全部接收能否曾经拧紧，定夺系统参数不会超越制造标签上容许的工作压力和温度值。2、在启动泵之前，应该先把容积式换热器的全部阀门和放气阀都翻开，封闭换热器的进口阀。3、启动泵后，慢慢翻开泵的出口阀，使压力慢慢上升，为防止单侧超压，进容积式换热器的两种介质的进口阀应该同时翻开，或先迟缓地注入低压侧介质，再迟缓注入高压测介质。

波纹管即卧式容积式换热器分为S型与H型。S型卧罐提供汽水换热用，H型卧罐提供水水换热用。卧式容积式换热器性能特点：1.换热量大。H型“新卧罐、水一水换热时，换热量为同型“标准卧罐”的2倍以上，S型“新卧罐”汽一水换热时，换热量为同型“标准卧罐”的1.2倍。2.热媒温降大。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上不需设疏水器，给使用维修带来方便，水一水换热时，热媒温降为同型“标准卧罐”的2〜2.5倍，120〜150℃的高温热水换热后可降70〜75℃。3.H型“新卧罐”适用于水一水换热，亦可用于汽一水换热。4.换热效果好，散热损失少，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15%的凝结水热量。

在检修维护换热器汽包时发现汽包封头泄漏，在汽包封头的阀盖角焊缝处出现裂纹，裂纹平行于焊缝。采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、显微硬度测定、能谱分析以及应力分析等方法对泄漏处进行了分析。结果表明，汽包中水质含有较高浓度的碱性元素和氯、硫、氧等强腐蚀性元素，又在焊接残余应力的作用下发生应力腐蚀开裂，最后导致汽包封头产生泄漏。应力腐蚀；沿晶；碱脆；轧制带状组织某化工厂换热器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年维护检修时发现渗漏。经去除外面保温材料后，发现汽包封头的盖板角焊缝位置出现裂纹，裂纹为穿透型，起源于汽包封头内表面，换热器外形尺寸为1632mm9423mm，汽包封头外形尺寸1632mm400mm，汽包封头材料为16MnR钢。