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管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。管壳式换热器是怎样运行的管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

内置多组浮动盘管，独一无二的”宝塔型”结构,动态传热，换热效率极高，相同容积的该产品的换热量分别相当于传统容积式换热器的6～9倍。 其中半容积式的”宝塔型”结构特点，使得贮水部分贮有15～30分钟的热水量，被加热的水头损失≤0.25米，因此它在设置一般自动温控阀的条件下，仍保持供水水压、水温平稳、安全、节水、用水舒适之特点。浮动盘管式换热器采用什么中置型浮动盘管型容积式换热器可以提高容积利用率。浮动盘管型换热器的换热盘管距容器底可以近到100mm左右。其冷水区就很小，有效贮热容积可达99%左右，大大提高了换热器的容积利用率。本产品在用水量极小或不可用水时可借助热水管网上循环泵的工作，维持罐内水温，使换热部分换热时总处于被加热水流动状态，使换热充分、节能。无论使用频繁与否，均保量恒温供水。

在检修维护换热器汽包时发现汽包封头泄漏，在汽包封头的阀盖角焊缝处出现裂纹，裂纹平行于焊缝。采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、显微硬度测定、能谱分析以及应力分析等方法对泄漏处进行了分析。结果表明，汽包中水质含有较高浓度的碱性元素和氯、硫、氧等强腐蚀性元素，又在焊接残余应力的作用下发生应力腐蚀开裂，最后导致汽包封头产生泄漏。应力腐蚀；沿晶；碱脆；轧制带状组织某化工厂换热器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年维护检修时发现渗漏。经去除外面保温材料后，发现汽包封头的盖板角焊缝位置出现裂纹，裂纹为穿透型，起源于汽包封头内表面，换热器外形尺寸为1632mm9423mm，汽包封头外形尺寸1632mm400mm，汽包封头材料为16MnR钢。

换热器是在整个换热器的系统中都非常的有名的，这是因为板式换热器的优点是非常的明显的，都有哪些有点呢?我们下面来看一下板式换热器在化肥领域中的应用吧。在板式换热器的使用中我们专门进行了对比总结，比较重要和明显的几个特点就是换热效率高，占用空间小，维修方便，节能，成本低等了。也正是因为板式换热器具有着这么多的换热器的优势，所以很多的行业中都是会选择应用板式换热器的。在化肥生产企业中选择换热器的时候就是选用的板式换热器，但是板式换热器在化肥生产行业中是如何应用的呢?这个还是需要我们进行一下介绍的。在化肥的生产中，板式换热器所使用的地点就是以上的这些方面了：1.铜液水冷器和铜液氨冷器.压缩机油冷器3.冰机氨水换热器4.贫液冷却器和氨水冷却器。这样我们使用板式换热器的时候就可以很好的进行使用了，而且是在使用的时候使化肥厂的生产的时候可以节约很多的资源以及时间的。

容积式换热器是使用的非常广泛的一种换热器，它主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，为防止器体内表面腐蚀，在表面上喷涂有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长，换热效果好，节能等特点。那么容积式换热器怎么选择？容积式换热器的四大优点随着时代的发展，科技的进步，容积式换热器作为一种热交换设备，广泛应用于各行各业。其中有一种是波纹管式换热器，它一改传统换热器使用厚壁钢管做换热管，而采用薄壁不锈钢管做换热管，并利用特殊装置在薄壁不锈钢管上加工出波纹，使其成为一种沿换热管轴线方向上其横截面积呈周期性变化。

在石油化工行业中，少不了换热器的应用，随着换热器稳定性和工作效率的提高，如今已成为非常常见的换热设施在石油行业设备投资上它所占的比例能够达到三分之一以上。目前在石油化工行业关注的问题就是如何使提高换热器的传热效率，降低换热设施的投资，生活热水设备价格最终实现石油化工行业经济效益和社会效益的大化高效板式换热器的优势在石油化工行业中，换热器的种类也是非常之多的，他们分别对于压力和温度有着超高的要求。高效板式换热器：能够更好地应对较高的压力以及较高的温度，最好生活热水设备价格具体来说，焊接式板式换热器具备较强的便捷性、体积小、重量轻、存在着良好的传热性能、价格低廉。因此，在石油的生产过程中得到了更好的应用。