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在检修维护换热器汽包时发现汽包封头泄漏,在汽包封头的阀盖角焊缝处出现裂纹,裂纹平行于焊缝。采用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、显微硬度测定、能谱分析以及应力分析等方法对泄漏处进行了分析。结果表明,汽包中水质含有较高浓度的碱性元素和氯、硫、氧等强腐蚀性元素,又在焊接残余应力的作用下发生应力腐蚀开裂,最后导致汽包封头产生泄漏。应力腐蚀;沿晶;碱脆;轧制带状组织某化工厂换热器汽包于1996年投入使用,于2005年上半年维护检修时发现渗漏。经去除外面保温材料后,发现汽包封头的盖板角焊缝位置出现裂纹,裂纹为穿透型,起源于汽包封头内表面,换热器外形尺寸为1632mm9423mm,汽包封头外形尺寸1632mm400mm,汽包封头材料为16MnR钢。

管壳式换热器其寿命设计的管壳式换热器约为30年左右,为4年左右的检修期,如果换热器泄漏,可能是管和管道泄漏引起的泄漏或破裂的管板之间,壁管方法可在短时间内恢复工作业绩,让7%堵冠宇管换热器。根据橡胶球清洗装置的需要,可进行定期的机械清洗。这个方法很简单。 板式换热器的维护方法:专业板式换热器具有体积小、重量轻等特点,维修方便,不需要设置吊装设施,安装面积少。板式换热器的手动维护包括整个机器的折叠,用喷水枪和毛刷清洗板和垫片,必要时检查板和垫片,必要时更换板和垫片。管壳式换热器和板式换热器如何维修板式换热器通常每年需要清洗一次,无论是否实用,都要做。

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广泛的类型。在使用一段时间之后对管壳式换热器清洗非常的重要,一般由于工业上使用长久管壳式换热器里面的管道会出现各种灰尘和沉淀物的粘黏,导致换热效率下降,变相提高生产成本,严重还会导致管壳式换热器使用寿命,造成损失。清洗有利于提高换热效率:管壳式换热器或管道运行一段时间后,表面往往会结一层污垢,污垢一般较为致密坚硬,热导率很小。污垢的阻碍效率大得惊人,里面的有机离子、灰尘若无重视可能导致不可避免的其他问题的产生。

产品介绍一、本热交换器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。按加热管型式,分为甲型(U型管式)乙型(盘管式)两种,加热管的材料有碳素钢和黄铜管两种。二、立式容积式热交换器的表面设置保温层。三、热交换器必须设置安全装置一列三种安全装置可选其中一种装设与热交换器上。a.在热交换器顶部安装设安全阀。安全阀的压力必须与热交换的最高工作压力相适应(在向安全阀生产厂订货时需加以申明)。安全阀的安装与使用应符合劳动人事部《压力容器安全技术检查规定》b.在热交换器顶部装设接通大气的引出管(有条件的场合).装设膨胀水箱,与热交换器连接,以放出膨胀部分的水。附注:若水中含有硬度盐类,在使用热交换器时,器壁及管壁会形成水垢,导致换热效率降低,能耗增加,甚至影响使用。故应采取一定的措施。

宽流道板式换热器在石油化工行业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。云南容积式换热器哪家好据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5。因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由宽流道板式换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。容积式换热器哪家好在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。列管式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。

管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。管壳式换热器是怎样运行的管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。